Технология изготовления изделий из искусственного камня. Свой бизнес: производство жидкого камня

Жидкий камень постепенно вытесняет не только натуральный, но и искусственный камень. У него масса преимуществ перед каждым из этих видов камней, которые делают его привлекательными в строительстве и отделке помещений, зданий. При этом технология его производства настолько простая, что подойдет для любого бизнеса с разным размером бюджета. Все это делает бизнес по производству жидкого камня привлекательным делом.

Что за продукт

Прежде чем начать производство жидкого камня, стоит разобраться, что же это за продукт. Это особо приготовленная смесь, которая растворяется водой, размешивается, а после застывания напоминает по структура и виду натуральный камень. В зависимости от того, какое изделие необходимо, ему заранее придается нужная форма. Затем камень можно шлифовать вплоть до зеркального блеска.

Преимущества продукта

Но схожесть с натуральным материалом и возможность отлить любую форму – не единственные преимущества, которые имеет жидкий камень. Его можно использовать как для внутренней отделки помещений, так и для фасадных работ. Его плотная структура устойчива к действиям природной среды. Кроме этого особенности укладки делают его гигиеничным материалом, который легко содержать в чистоте.

К тому же жидкий камень намного легче натурального или искусственного, а поэтому его легче транспортировать. И самое приятное преимущество материала – он имеет более 200 оттенков, поэтому его можно подобрать под любой интерьер.

Сферы применения

Сегодня камень используется в таких сферах строительства и декора:

оформление бассейнов;
покрытие ступеней на лестнице;
изготовление столешниц;
изготовление покрытий для сантехники;
изготовление напольных покрытий и другое.

Реализовать жидкий камень можно во многих сферах. Важно выбрать свое направление и под него организовать маркетинговую стратегию. Например, изготавливать столешницы, барные стойки или отделывать сантехнику.

Регистрация дела

Чтобы работать официально и дать возможность развиваться бизнесу, необходимо зарегистрировать компанию. Форма предпринимательской деятельности будет зависеть от того, насколько масштабным планируется производство. Так, если вы собираетесь выполнять небольшие заказы, можно регистрировать индивидуального предпринимателя. Если планируется работа с большим количеством заказчиков, в том числе со строительными компаниями, стоит зарегистрировать ООО. При оформлении бизнеса лучше всего остановиться на упрощенной системе уплаты налогов: либо 6% от дохода, либо 15% от чистой прибыли.

Помещение

Для организации производства понадобится помещение не меньше 30 кв. м. Его надо разделить на две зоны. В одной будет вестись собственно производство форм из камня, а в другом – их шлифовка. Обратите внимание, что для производства изделий необходим водопровод и канализационные стоки.

Оборудование

Технология изготовления материала сравнительно простая и специального оборудования не потребует. Прежде всего, вам понадобятся емкости для замешивания смеси, дрели с различными насадками, чтобы довести смесь до нужного состояния, формы для заливания и шлифовальные станки. Также потребуется дополнительное оборудование: щетки, круги для шлифования, наждаки. Все это оборудование недорогое. Оно может окупиться уже за три месяца работы, хотя средний срок окупаемости держится на уровне примерно полугода.

Технология изготовления камня

Технология производства материала схожа полимерных полов. Этапы производства включают такие процессы:

В смесь добавляют химический раствор или воду в нужной пропорции.
Компоненты тщательно размешивают, пока не закончатся все необходимые химические процессы и не образуется пластичное вещество.
Раствор заливают в форму или наносят на пол, стену или другое нужное изделие.
После того как смесь схватится и застынет, ее шлифуют до нужной степени.

Сбыт продукции

Прежде чем открывать бизнес, надо определиться с направлением деятельности – на чем конкретно вы будете специализироваться. Исходя из этого, продумывается и строится система сбыта продукции.

Чаще всего предприниматели выполняют работы на строительстве домов, квартир или отделке помещений. Реализовать заказы можно в нескольких вариантах. В первом случае можно изготавливать камень прямо на территории заказчика. Поскольку оборудование для производства небольшое и малогабаритное вполне можно расположиться на месте строительства. Но в этом случае надо иметь собственный транспорт типа «Газель».

Второй вариант – изготовление продукции на заказ. В этом случае выезжать к заказчику надо только на замеры и для получения предоплаты. Сам заказ выполняется в среднем в течение недели. Доставку можно организовать в качестве дополнительной услуги или преподнести ее как акцию, предложив сниженную цену или вообще доставлять бесплатно. Все зависит от уровня конкуренции в вашем регионе.

Рентабельность бизнеса

Финансовая сторона вопроса выглядит достаточно привлекательно. На запуск дела потребуется около 670 тыс. руб., хотя некоторые специалисты утверждают, что можно обойтись и 80 тыс. Основные расходы уйдут на такие позиции:

25 тыс. руб. на маркетинг.
25 тыс. руб. на транспортные расходы.
200 тыс. руб. на инструменты и сырье.
200 тыс. руб. на основное оборудование.
200 тыс. руб. на аренду.
20 тыс. руб. на другие расходы.

Стоимость квадратного метра жидкого камня на рынке варьируется от 7 тыс. руб. до 10. При этом себестоимость продукта не превышает 3 тыс. руб. Соответственно в месяц можно получать доход в среднем около 350 тыс. руб. Оплата труда рабочим будет минимальная, потому что труд неквалифицированный и работать с жидким камнем может практически каждый. Соответственно окупиться дело может уже за полгода.

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

Камень в интерьере - это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень - это композитный материал, в основе которого - каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.

Необходимые затраты на начало бизнеса

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 - 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 - 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

низкая конкуренция в отрасли;
высокие эксплуатационные свойства покрытия;
растущий спрос на изделия из искусственного камня;
индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:

в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 - 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.

Есть немало отраслей, на которых можно хорошо зарабатывать. Строительный рынок постоянно выдает какие-то новые или усовершенствованные технологии/инструменты, и это радует как потребителей, так и владельцев строительных компаний. Первые имеют возможность сделать у себя в доме современный ремонт, а вторые - отлично на этом заработать. Одна из успешных и популярных на сегодня технологий строительства - это использование жидкого камня. На его производстве можно сделать как небольшой, так и крупный бизнес.

Что такое жидкий камень и для чего он используется

Жидкий камень - это изначально строительная смесь, которая при соединении с водой застывает и образует поверхность, внешне очень похожую на настоящий камень. После того, как жидкий камень застыл, его шлифуют до получения желаемого результата - глянцевой или матовой поверхности, а иногда и до практически зеркального состояния. Именно жидкий камень часто используется вместо натурального или искусственного камня других видов, ведь он гораздо дешевле, а выглядит не хуже. Жидкий камень имеет очень плотную непористую структуру, не впитывает грязь и практически не подвергается воздействию внешних факторов, в том числе, перепада температуры.

Жидкий камень используется для отделки разных поверхностей, как наружных, так и внутренних. Им можно отделать полы, столешницы, подоконники, барные стойки, бассейны, лестницы, раковины, фасады зданий и многое другое. Сейчас модно отделывать жидким камнем часть стены на кухне, вместо традиционной плитки.

Как организовать бизнес на жидком камне

Помещение

Любой строительный бизнес у многих ассоциируется с обязательным наличием каких-то огромных помещений для хранения многочисленных материалов и оборудования. Но это не тот случай. Для организации бизнеса на жидком камне вам нужно найти помещение площадью от 30 квадратных метров. Единственное обязательное условие - это бесперебойный доступ к воде, так как она будет постоянно использоваться в производстве. Помещение стоит разделить на две комнаты - в одной будет происходить непосредственно изготовление жидкого камня и нанесение его на поверхности, а в другой - шлифовка готовых поверхностей.

Материалы и оборудование

Стандартный комплект оборудования будет выглядеть следующим образом:

ёмкости разного размера и формы;
шлифовальные машины;
дрели с насадками для быстрого смешивания (дрели-миксеры);
шуруповёрты;
распылители;
электрические лобзики;
дисковая пила;
разные мелкие строительные инструменты;
наждачная бумага и шлифовальные круги разной жесткости.

Если вы предполагаете, что будете оказывать услуги на территории клиента, то в список необходимого оборудования еще добавится автомобиль грузового типа. На своей территории вы можете изготовлять раковины, мойки, столешницы и так далее. Отделка полов или фасадов, естественно, будет происходить на территории клиента, по-другому никак.

Как происходит предоставление услуги

Если заказ предполагает его выполнение на вашей территории, то вам всё равно нужно будет выехать к клиенту и сделать все необходимые замеры. В этом бизнесе практически всегда работают по предоплате. После внесения клиентом предоплаты и обсуждения всех его пожеланий и требований, вы начинаете выполнять заказ. Не забудьте составить договор на предоставление услуги.

Будет отлично, если вы сможете договориться с хорошим дизайнером о сотрудничестве. Брать дизайнера в штат на полный рабочий день не стоит сразу же при открытии фирмы, но он может выезжать только на те заказы, которые требуют его присутствия. Состоятельные клиенты будут не прочь послушать рекомендации профессионального дизайнера о том, в каком цвете стоит сделать столешницу из жидкого камня, чтобы она удачно гармонировала со стеной или мебелью.

Технология изготовления жидкого камня

Смесь для производства жидкого камня нужно закупать у её производителей. У них же вы можете приобретать специальные добавки, которые меняют цвет готового изделия. Палитра возможных цветов жидкого камня составляет около двухсот оттенков.

Технология производства жидкого камня довольно проста:

готовите ёмкость для работы;
смешиваете в ней смесь с водой с помощью специальной насадки на дрель;
получившийся раствор наносите на нужную поверхность;
ждете, пока застынет;
шлифуете уже твердую поверхность до необходимого состояния.

Толщина покрытия жидким камнем обычно составляет от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Как видите, технология производства жидкого камня не требует сумасшедших усилий и при желании освоить её можно буквально за несколько дней.

Реклама и продвижение

Вашу целевую аудиторию можно разделить на две категории

частные лица;
строительные компании.

Чтобы о вас узнали частные лица, которые потенциально могут стать вашими клиентами, проводите рекламную кампанию как в онлайне (тематические форумы и блоги, баннерная реклама, собственный сайт), так и в оффлайне (рекламные плакаты, листовки, бигборды, радиореклама). Конечно, охватить сразу все типы рекламы вряд ли получится, ведь на это надо много денег, времени и усилий. Начинайте с тех, которые более доступны и понятны вам.

Если вы хотите сотрудничать со строительными компаниями, то лучше связываться с ними напрямую. Составьте и отправьте им коммерческое предложение. мы уже писали, советуем прочитать. Если вам удастся наладить выгодное сотрудничество с несколькими строительными компаниями и работать с ними на постоянной основе, то считайте, что ваш бизнес будет в “шоколаде”.

Неповторимый вид любому помещению придаст столешница, изготовленная из искусственного камня своими руками. Она прочна и надежна, устойчива к бытовой химии, имеет влагостойкую поверхность. Сейчас в магазинах продаются столешницы из натурального и искусственного камня по высокой цене. Изготовленная самостоятельно обойдется намного дешевле и будет единственной в своем роде.

Из чего можно сделать каменную столешницу?

В магазинах можно найти такие материалы для столешницы: листовой камень из акриловых смол, листы с полиэфирной основой, жидкий камень (готовая смесь), смолы и все компоненты для самостоятельного . В составе искусственного камня, кроме связующего элемента – смол, имеются наполнители из крошки и минеральные пигменты.

Искусственный камень из акриловых смол выдерживает максимальную температуру 180 °С. Такая столешница требует осторожности, на нее нельзя ставить горячую посуду. Лучше использовать ее в ванной. Столешница из полиэфирных смол способна выдержать 600 °С.

Привлекательные качества искусственного камня

Материал имеет хорошие эксплуатационные и декоративные свойства, которые позволяют использовать его для столешниц:

1. Высокая прочность. Столешницы из искусственного камня не боятся ударов. Следов от ножа при нарезке продуктов не остается. Материал устойчив к трещинам, царапинам и сколам.
2. Экологичные и гигиеничные свойства. Материал без микропор, не впитывает влагу, микроорганизмы в его толще не распространяются. На нем не остаются следы от продуктов, а все компоненты не опасны при непосредственном контакте с пищей.
3. Пригодность для ремонта. Повреждения на поверхности удаляют с минимальными затратами, применяя несложные технологии. Это могут сделать организации, предоставляющие подобные услуги. Если имеется надлежащий инструмент, то эта работа по силам и хозяину.
4. Пластичность. Умельцы разогревают материал обычным строительным феном и придают ему самую замысловатую форму. Возможности для дизайна безграничны, функциональность и внешний вид легко приспособить под интерьер.

Существует множество пигментов, что позволяет выбрать наиболее подходящий для интерьера цвет. Структура и цвет распределяются равномерно по всей поверхности. Столешницы из искусственного камня используют в различных помещениях. Богатые цветовые оттенки позволяют удачно вписать их в помещение любого стиля и назначения. А также искусственный камень приятно теплый на ощупь.

Из отдельных листов создают столешницы больших размеров. Части соединяются специальным клеем, места соединений шлифуются, и швы исчезают. Улучшается внешний вид и повышается гигиеничность, ведь труднодоступные места отсутствуют. Убирать такую столешницу легко, благодаря гладкой поверхности без царапин. Можно применять обычные моющие средства или убирать без них. Сильнодействующие химические вещества брать не рекомендуется.

Листовой материал как основа – алгоритм создания изделия

Наличие инструментов и навыков позволит сделать столешницу самостоятельно. Вам нужен лист искусственного камня. Его обычные размеры – 376×76 см, толщина 3–12 мм. Понадобится также толстая (30 мм) фанера. Использование вместо нее ДСП нежелательно: материал впитывает влагу, набухает и может разрушить столешницу. Также пригодится двухкомпонентный клей в тюбике (150 мл). Лучше покупать листы для столешницы большей толщины. Работать с ними легче, изделие получается более прочным.

Вам понадобятся такие инструменты и приспособления:

шлифмашина;
электролобзик;
дисковая пила;
фрезер с твердосплавными лезвиями;
дрель;
направляющая шина;
струбцины.

Вначале производим замеры. Записываем их и рисуем схему. Если планируется каменная столешница размером более одного модуля стенки, все элементы выставляем по уровню. Затем на листе плотного картона или ватмана делаем чертеж в натуральную величину. Размечаем отверстия под мойку, варочную панель, краны. По нанесенным линиям бумага обрезается, мы получили макет столешницы.

Дальнейший процесс происходит так:

1. Макет накладывается на лист, и контуры наносятся на поверхность. Не следует просто обводить их, возьмите длинную линейку, чтобы линии получились ровными.
2. Используя направляющую шину, лист обрезаем по внешней стороне. Затем спил фрезеруем.
3. В углах прямоугольных отверстий дрелью сверлим отверстия. Электролобзиком на малых оборотах вырезаем места под раковину, варочную панель. Отверстия для кранов вырезаем круглой фрезой, закрепленной в дрели.
4. Из камня вырезается кромка, ее общая длина равняется внешнему периметру. Также нужна кромка для внутренних отверстий.
5. Лист переворачиваем наизнанку, фрезой делаем канавку под кромку. Ее ширина равна толщине кромки, а по высоте после приклеивания она должна быть равной фанерному каркасу.
6. Поверхности обезжириваем, наносим клей. Кромки устанавливаем в канавки и прижимаем струбцинами. После высыхания излишки клея удаляем стамеской.

В столешнице закругленной формы кромку крепят одним концом к столешнице, разогревают строительным феном для придания нужной формы и фиксируют. После остывания ее приклеивают.

Из фанеры нарезаются полосы шириной 7 см. Силиконовым клеем их крепим к изнанке вдоль кромок, при необходимости каркас усиливаем поперечными полосами фанеры. Возможные зазоры между кромкой и каркасом заполняем силиконом и выравниваем. Чтобы сгладить клеевые слои, после высыхания их фрезеруем. Также проводим шлифование фанеры, затем ее окрашиваем. Столешница переворачивается "лицом" вверх, фрезером округляется кромка, шлифуется поверхность.

У L-образной столешницы из двух частей торцы выравниваем, обезжириваем и склеиваем. Шлифование обеих частей проводим одновременно. Готовая столешница устанавливается на место. Крепятся пристеночные плинтусы или бортики высотой 3–6 см.

Композитные материалы – самостоятельное изготовление заготовки

Столешницу можно изготовить из готовой смеси жидкого камня или приготовить смесь самому. Готовая смесь применяется со строгим соблюдением инструкции изготовителя. Чтобы получить жидкий камень самому, покупаем необходимые компоненты: смолу, наполнитель, отвердитель, пигментный краситель. Смесь должна получиться не текучей, а достаточно густой. В емкость насыпаем гранулы наполнителя, заливаем смолой, все тщательно перемешиваем миксером. Добавляем краситель для нужного цвета и вводим отвердитель. Все перемешиваем 5 секунд. Отвердитель добавляется в смесь непосредственно перед применением.

Необходимо сделать заготовку для матрицы. Используется ДСП толщиной 16 мм:

на ДСП наносим линии по размерам изделия с учетом раковины и других отверстий;
строго по линии электролобзиком выпиливаем заготовку и шлифуем;
прикладываем к другому листу ДСП, с небольшим припуском обводим контуры, затем выпиливаем лобзиком;
оба листа закрепляем струбцинами, фрезеруем, шлифуем торцы и поверхность;
затем заготовки обезжириваем, склеиваем и скрепляем саморезами;
после полимеризации клея сплошную заготовку опять фрезеруем и шлифуем.

Устанавливаем заготовку на ровную поверхность (проверяем уровнем) и приклеиваем бортики из ДСП или тонкой фанеры, которые выступают над поверхностью на желаемую толщину столешницы. Дальше готовим форму, чтобы сделать камень своими руками. Вдоль бортиков наносим пластилин, придаем ему желаемую форму с помощью шаблонов. От того, насколько аккуратно выполнена эта операция, зависит качество торцов изделия. Затем на внутреннюю поверхность наносим антиадгезив.

Столешница из жидкого камня – метод напыления или литьевой?

Столешницу из жидкого камня своими руками можно изготовить, применив один из вариантов: метод напыления или литьевой. Многие умельцы предлагают свой вариант, который отличается в деталях, но не сутью. Напыление существенно сокращает расходы по сравнению с литьевым методом. При литье изделие имеет несколько сантиметров толщины, а напылением создают столешницы в несколько миллиметров толщиной. Смесь для напыления готовится в таком соотношении: 60 % смолы, наполнителя 39 % и 1 % отвердителя.

Метод напыления имеет два варианта, но в основе каждого лежит принцип напыления нетолстого слоя жидкого камня на обычную поверхность. Первый вариант называют методом прямого напыления. Отделку выполняют прямо на месте, например, столешницу покрывают жидким камнем, не снимая ее со стола. Элемент мебели очищают, обезжиривают, покрывают грунтовкой. После высыхания грунтовки распылителем наносят один или несколько слоев смеси. Готовую поверхность шлифуют и полируют. Чтобы применить метод напыления, нужен пневмораспылитель и компрессор с рабочим давлением 6–7 атмосфер.

Для второго способа под названием "обратный" требуется больше времени. Процесс происходит так: по поверхности матрицы пистолетом распыляем жидкий камень; через полчаса наносим грунтовку, чтобы не просвечивала основа; тонким слоем заливаем смесь, сверху выкладываем аналогичную заготовку и прижимаем грузом; убираем груз и поверх заготовки опять заливаем смолу. Во второй заготовке проделываем отверстия для выхода лишней смолы. После полной полимеризации изделие при необходимости шлифуем.

Подготовка формы при литьевом методе ничем не отличается от применения распыления. На первом этапе литья возможны два варианта: сразу заливают весь раствор, или поверхность сначала обрабатывают слоем гелькоута. Это материал на основе полимерных смол, имеющий повышенную прочность, устойчивость к ультрафиолету. Затем заливается раствор: около 20 % смолы, 78 % наполнителя и 1–2 % отвердителя. Как наполнитель, используется гранит, мрамор – крошка или более крупные фракции.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками теоретически кажется несложным. На самом деле в работе встречаются ситуации, которые можно преодолеть, имея определенный опыт.

Жидкий камень – название современного отделочного материала, если быть уж совсем точным, то группы материалов, производимых по сходной технологии и имитирующих своим внешним видом натуральные природные камни. Такое необычное название объясняется тем, что готовый продукт является результатом застывания (полимеризации) многокомпонентной жидкой смеси на основе полиэфирных смол.

Краткий экскурс в историю возникновения

Своим появлением жидкий камень обязан разработке в первой половине XX столетия ненасыщенных полиэфирных смол. Основным свойством нового вещества являлась способность в течение продолжительного времени сохранять жидкое состояние и отвердевать после введения специальных добавок и катализаторов. Причем процесс отвердевания являлся необратимым, а готовое изделие получалось достаточно прочным.

Изобретение полиэфирных смол открыло новые горизонты для конструкторов, технологов и изобретателей во многих отраслях. Новые материалы на их основе: угле- и стеклопластики, стеклоткань, кевлар, арамиды нашли широкое применение в авиации, судостроении, медицине, оборонной промышленности, строительстве.

В 60-е годы прошлого столетия в Соединенных Штатах появились первые образцы нового листового отделочного материала – искусственного камня на основе полиэфирных смол. Состав материала был запатентован фирмой-производителем, а ассортимент цветовых предложений не отличался разнообразием. Несмотря на эти ограничения, новинка была тепло встречена дизайнерами и получила широкое распространение. Искусственный камень применялся для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек, элементов мебели.

По окончанию срока действия патента технология производства листового искусственного камня стала общедоступной. Многие компании начали осваивать его выпуск, появилась конкуренция. Химический состав постоянно модернизировался, расширялась палитра цветовых решений. Популярность этого отделочного материала значительно возросла, не снижается она и в наши дни. Повсеместному применению препятствует лишь довольно высокая стоимость.

Развитие технологий – вариации на тему

Производство жидкого камня с течением времени претерпевало изменения, появлялись новые перспективные технологии; некоторые смелые эксперименты завершались успехом и указывали совершенно неожиданные направления развития.

В процессе эволюции на сегодня сформировались два основных метода изготовления, один из которых, в свою очередь, представлен в двух вариациях. Любой из них подойдет для создания изделий своими руками.

Литьевой метод

При помощи литья можно получить камень любой формы.

Сущность метода, как следует из названия, заключается в том, что подготовленная смесь, состоящая из полиэфирной смолы, катализатора и специального наполнителя, заливается в форму и выдерживается в ней до полного высыхания. После этого готовое изделие извлекается и обрабатывается.

Формы для литья могут быть как промышленного изготовления, так и сделанные своими руками. Для отливки изделий со сложной криволинейной поверхностью (мойки, декоративные элементы) используются специальные разъемные матрицы. Простые же изделия (столешницы, подоконники) могут быть отлиты на любой горизонтальной плоскости. Часто для этих целей используют стекло.

Поверхность формы перед литьем тщательно очищают и обрабатывают специальным антиадгезивом, предотвращающим прилипание раствора к форме. После этого по одной из технологий в форму сразу заливают раствор, по другой – на поверхность формы наносят особый слой – гелькоут. Этот материал также в своей основе имеет полиэфирные смолы, но обладает повышенной механической и химической устойчивостью, стойкостью к ультрафиолету. Затем в форму заливается непосредственно раствор жидкого камня и оставляется в таком виде до полного затвердевания.

Раствор обычно состоит из 18-21% полиэфирной смолы, небольшого количества отвердителя и 78-81% наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать разнообразные минеральные или синтетические добавки: кварцевый песок, мраморная крошка, различные цветные пигменты. Именно тип наполнителя в будущем определяет внешний вид готового изделия.

В зависимости от типа формы, извлеченный из нее искусственный камень либо сразу готов к использованию, либо нуждается в обработке. Суть обработки сводится к шлифовке и полировке поверхности изделия.

Метод напыления

При всех своих достоинствах метод литья является слишком дорогим. Ведь толщина изделий составляет несколько сантиметров. Поэтому логичным следствием результатов исследований и экспериментов в области производства жидкого камня стало появление метода напыления.

Применение напыления позволяет значительно снизить расходы и дает возможность выполнять отделку прямо на месте. Например, можно покрыть жидким камнем кухонную столешницу без необходимости ее демонтажа. В настоящее время метод напыления более распространен и чаще применяется для отделки своими руками. Однако для работ по этой методике требуется компрессор и специальный распылитель.

Метод существует в двух вариациях, но основной принцип остается неизменным – нанесение при помощи распылителя на поверхность обычного материала слоя жидкого камня толщиной в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Заготовку из фанеры, МДФ, массива дерева либо готовый элемент мебели, интерьера очищают от загрязнений и обезжиривают. Затем наносят специальную грунтовку и дают ей просохнуть. Далее при помощи распылителя подготовленную поверхность за один раз или за несколько проходов покрывают раствором жидкого камня. После высыхания поверхность шлифуется и полируется.

Метод обратного напыления

При прямом напылении приходится выполнять большой объем работ по шлифовке и полировке поверхности. Поэтому, если заготовка или деталь не является неотъемлемой частью мебели или интерьера – применяют обратное напыление.

Для производства изделий из искусственного камня по этому методу требуется форма или формообразующая поверхность. Зачастую используется горизонтальный стол из ламинированного ДСП или МДФ, иногда лист стекла. От гладкости основы напрямую зависит продолжительность финишной обработки.

Заготовка укладывается на формовочную поверхность, обводится по контуру и временно убирается в сторону. Вдоль получившейся контурной линии выставляется и фиксируется (обычно термоклеем) бортик из ламинированного ДСП, МДФ или пластика. Горизонтальная и внутренние вертикальные поверхности получившейся формы покрываются тонким слоем антиадгезива – специальной разделительной ваксой.

Обычно в несколько приемов при помощи пневмораспылителя на плоскость и внутренние торцы наносят тонкий слой раствора жидкого камня. После частичного затвердевания массы напыляется слой грунта. Грунт предназначен для предотвращения просвечивания основы через слой жидкого камня и должен быть нанесен равномерно и без просветов.

После частичной полимеризации получившаяся поверхность руками на ощупь проверяется на наличие бугорков. При наличии, выступы срезаются острым ножом.

В получившуюся форму тонким слоем заливается полимерная смола, вкладывается заготовка и плотно прижимается грузом. В заготовке должен быть предусмотрен ряд отверстий для свободного выхода излишков смолы. После застывания груз убирается и поверх заготовки заливается еще одна, последняя порция смолы. Выдерживается время до полного отвердения и получившееся изделие извлекается из формы. При необходимости поверхность фрезеруется, шлифуется и полируется.

Теоретически, следуя изложенным инструкциям, своими руками можно изготовить жидкий камень по каждому из методов. Но гладко все обстоит лишь на бумаге. В реальности же эти процессы – сплошная алхимия. Каждый производитель материалов и оборудования имеет свой собственный взгляд на оптимальный состав смеси, особенности техпроцесса.

Сложно в рамках одной статьи ответить на все вопросы, ведь жидкий камень – целый мир, еще очень слабо исследованный. Но можно дать несколько полезных советов, которые помогут на первых шагах:

Так как производство жидкого камня обычно рассматривают как идею для ведения бизнеса – предварительно необходимо провести тщательный анализ потенциального рынка сбыта.

Не следует торопиться с закупкой материалов и оборудования – изучите перечень предложений, посмотрите вживую на образцы готовой продукции, посещайте тренинги, общайтесь на специализированных форумах.

На первых шагах возможны неудачи. Технология производства жидкого камня довольно восприимчива к мелочам и для достижения профессиональных результатов необходимо, что называется, «набить руку». Наберитесь терпения и у Вас все получится!